TERASCOPE
最多
6 太赫兹带宽 ¹
6 太赫兹带宽 ¹
清洁跟踪技术
实现市场领先的测量性能
实现市场领先的测量性能
独特的高
采样率为 1.6 千赫 ¹
采样率为 1.6 千赫 ¹
¹ 显示更多
显示更少
¹ 视配置而定。
一种解决方案，多种应用。
创新的 TERASCOPE® 测量系统具有市场领先的精度、可重复性和速度，非常适合全自动在线测量。TERASCOPE® 绝对是无损和非接触式的，可穿透所有有机和电介质材料，因此可用于各种测量任务。其模块化设计使系统制造商和集成商能够将测量系统灵活、个性化地集成到生产过程中。
市场领先的测量性能。
高达 6 THz 的带宽*，可实现最高精度和可重复性
比任何振动都快。
独特的 1.6 kHz 高采样率*，即使在恶劣环境下也能获得精确的测量结果
可靠性高。
坚固耐用、维护成本低，专为全天候运行而开发
维护成本低。
电子光学测量带来的磨损更少。
* 取决于配置。
获得专利的 Clean-Trace 技术。
持续的干燥空气吹扫可获得无杂质的测量结果
3D 扫描仪。
即使在圆形表面和复杂几何形状上也能实现高精度定位
易于集成。
专为机器人和控制系统设计的硬件和软件
TERASCOPE® 采用最先进的技术，专为全天候使用而设计，坚固耐用，测量时间仅需几秒钟，令人印象深刻。
TERASCOPE® 的采样率高达 1.6 kHz，不受外部振动的影响，可提供高度精确和可重复的测量结果。
无论何种基材，无论何种行业，TERASCOPE® 都能彻底改变您的质量控制流程。
使用超灵敏 3D 扫描仪对复杂形状进行可靠定位，包括表面特征描述 - 不受温度、环境光线、物体颜色或表面纹理的影响。
在一次测量过程中最多可测量 7 层，并获得每一层的厚度。
功能强大的 Tera Suite® 软件与所有常见的现场总线系统兼容，因此可轻松集成到 PLC 中。
特点
带宽：高达 6 THz，视配置而定
光斑尺寸： ⌀ 1 毫米
层厚：10 微米至几毫米
通过现场总线系统进行集成、远程控制和数据输出
采样率：1.6 千赫，视配置而定
测量距离： 7 厘米
测量精度：高达 1 μm，从 100 μm 的层厚到 1 %，视应用而定
测量时间：约 1 秒
层数最多 7 层，视材料而定
重复性：< 0.1 μm
应用实例
汽车
- 车身以及扰流板和保险杠等金属、塑料或碳纤维附加部件上的油漆和涂料
- 安全气囊上的防滑表皮
- 内饰塑料复合部件上的织物和有机功能涂镀层
- 电池箔
- 燃料电池的双极板
- 更多
- 保险杠等塑料涂漆附加零件
测量单层和多层系统的涂镀层厚度，包括检测隐形缺陷和隐性腐蚀
雷达传输和反射的测定
聚合物和塑料挤出
- 电池箔
- 包装
- 聚合物功能层，如 EVOH
- 共挤地板和薄膜
- 燃料电池双极板
- 所有由塑料、聚合物或复合材料制成的功能和安全关键零件涂镀层
- 以及更多
测量单层或多层系统的涂镀层厚度，包括检测隐形缺陷和夹杂物
半导体
- 导电性
- 层电阻
- 自由电荷载流子迁移率 (2DEG)
- 电荷载流子密度
- 折射率和消光系数
- 吸收功率
- 单频特性
材料性能测试
应用于晶片、生物传感器技术、光伏技术等领域。
航空航天
- 机身和机翼等各种环氧树脂或环氧玻璃树脂飞机部件上的涂料和油漆
- 涡轮叶片上的隔热涂层
- 复合材料或金属制成的所有功能和安全关键零件的涂层
- 更多
测量单层或多层系统的涂镀层厚度，包括检测隐形缺陷和隐性腐蚀
陶瓷
- 陶瓷上的陶瓷涂层和珐琅涂层，例如卫生领域的陶瓷涂层和珐琅涂层
- 金属上的陶瓷涂层，例如在航空航天领域用作涡轮叶片的隔热涂层
测量单层或多层系统的涂层厚度，包括检测隐形缺陷
环境
- 电池箔
- 封装
- 燃料电池双极板
- 用于风力涡轮机或光伏设备的所有塑料、复合材料或金属涂镀层功能和安全关键零件
- 更多
测量单层或多层系统的涂镀层厚度，包括检测隐形缺陷和夹杂物
材料
- 磨损保护，如类金刚石碳 (DLC)
- 包装
- 纸张和金属板上的涂料和油漆，包括纸张上的特殊油墨，例如用于印钞的油墨
- 更多
- 导电性
- 层电阻
- 自由电荷载流子的迁移率（2DEG）
- 电荷载流子密度
- 折射率和消光系数
- 吸收功率
- 单频特性
单层或多层系统涂镀层厚度测量
材料性能测试
应用领域包括晶片和二维材料（如光伏领域的石墨烯）、涂料、油漆、印钞机专用油墨等。
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应用说明
产品视频
Webinars
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