测量铁素体含量
磁感应测量的物理原理
利用磁感应法，可以按照 Basel 标准快速、无损地测定铁素体含量。例如，奥氏体钢的焊缝可直接在现场进行检测，必要时还可进行返工。
这就是铁素体含量测量的工作原理。
用于测量铁素体含量的探头由一个铁芯组成，铁芯周围绕有一个励磁线圈。低频交流电（168 赫兹）流经该线圈。这会在铁芯两极周围产生交变磁场。
如果探头的磁极靠近钢铁部件，钢铁中的铁素体晶粒就会放大交变磁场。测量线圈将这种放大作用记录为电压。电压差的高低取决于晶体结构的磁特性。因此，这种方法无法区分三角铁素体和变形马氏体。
这个过程在哪里使用？
- 测量钢中的所有磁性相（δ-铁素体、α-马氏体（变形马氏体）
- 测定下列钢中的δ-铁素体含量双相钢（40 - 60 %Fe）、奥氏体钢（0.5 - 12 %Fe）、焊缝、堆焊中的δ-铁素体含量
哪些因素会影响测量结果？
线圈的磁场在探针极点周围扩散约 2 - 3 毫米，包括侧面和深度。这意味着可以观察到样品的近似锥形截面。这种方法不能说明材料中 δ-铁素体的分布或堆积情况。磁感应法的测量结果可能与金相测定结果有很大偏差，因为这种方法只能记录铁素体的表面分布。
在曲面上的应用
实际上，大多数测量误差都是由于测试件的形状造成的。在曲面上，穿过空气的磁场部分会发生变化。例如，如果测量设备是在平面金属片上校准的，在凹面上测量会产生较高的结果，而在凸面上测量则会产生较低的结果。由此产生的误差可能是铁氧体含量实际值的数倍。
适用于小型扁平部件
如果测试部件很小或很薄，也会产生类似的效果。在这种情况下，磁场也会超出测试件，部分进入空气，从而系统地伪造测量结果。这种影响在试件厚度小于 2 毫米时就会产生。原则上，试片厚度越薄，测量误差越大。
适用于粗糙表面
对于粗糙的表面，测量结果可能会出现偏差，这取决于探针是放在粗糙度轮廓的谷底还是峰顶。
一般来说，表面粗糙度的影响与铁素体含量密切相关。当铁素体含量小于 10 %Fe （小于约 10 FN）时，这种影响非常小。但是，随着铁素体含量的增加，这种影响也会增加，最好的办法是将足够数量的单个测量值合并成一个有意义的平均值，从而降低这种影响。
测量设备的操作
最后但并非最不重要的一点是，如何操作测量设备在确定铁氧体含量方面也起着重要作用。请务必确保探头与涂层表面保持水平，并在无压力的情况下将探头置于测试片上。探头杆越小，倾斜的影响就越小。为了获得更高的精度，还可以使用三脚架将探头自动降到测试件上。
这里采用的是哪种标准？
根据 DIN EN ISO 17655 测量铁氧体含量
