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航空航天工业中材料分析和测量的好处

10. August 2021

航空航天工业中材料分析和测量的好处

材料分析和测量是包括航空航天行业在内的广泛行业制造过程的重要组成部分。这些过程涉及测试零件或材料的各种仪器,以确定其组成的某些方面,如导电性或涂层厚度。在航空航天工业中,一些制造材料非常大,需要直接在工厂地面上进行测试,而不是在实验室环境中进行测试。在这些情况下,手持测量仪器尤其有效。

材料成分分析对于航空航天工业中的金属(如铝或钛合金)、涂层和塑料至关重要。收集的数据可用于对所述材料的效率、安全性和性能做出结论,确保最终产品在苛刻的大气条件下可靠运行。这些质量控制程序不仅有助于某些安全措施,如防止锡须,而且还有助于减轻重量、提高燃油效率等。

航空航天零件和产品的纳米压痕

纳米压痕是一种材料分析方法,用于测试涂层和固体表面的硬度。与其他传统的硬度测试方法不同,该方法可以测量多种材料特性。具体而言,它测量材料的弹性和塑性能力,包括压痕模量、硬度和蠕变。纳米压痕非常精确,因为它可以测量到纳米级的材料。

在航空航天质量控制过程中,制造商使用专门的纳米压痕仪来测试材料。这些设备可以使用尖端纳米技术在粒子水平上进行测试。一些纳米压痕仪,比如FISCHERSCOPE® HM2000,还可以执行其他测试,例如温度波动。该测量对于确定航空航天塑料的玻璃化转变至关重要,从而确保更安全的应用。 此外,FISCHERSCOPE® HM2000还可以测试油漆和镀锌层以及复合材料和镀金表面的耐久性。这些功能对于为航空航天设备供电的电路板等产品至关重要。

航空航天制造中的材料分析

从火箭发射到航空旅行,航空航天行业涉及许多高风险的活动。这意味着,即使是零件中最轻微的缺陷也可能导致灾难,因此需要高度可靠的测试技术.

在Helmut Fischer,我们专门开发能够提供精确、可靠测量的仪器。例如,我们的FISCHERSCOPE® X-RAY XDL和XDLM型号能对零件进行简单、准确的分析,无论其形状如何。这些设备也可以自动化,以进一步简化质量控制流程。此外,他们还利用能量色散X射线荧光(XRF)光谱仪提供非破坏性涂层厚度测量,从而保护材料的完整性。同样地,FISCHERSCOPE® X-RAY XDAL型号还提供精确测量,包括三种不同的半导体探测器,以满足各种需要。例如,硅PIN二极管非常适合在较大的测量区域测量大量材料,而硅漂移探测器(SDD)提供了更好的能量分辨率。这些多选项能让制造商定制其测试过程,以符合其特定的质量控制流程。

Helmut Fischer如何提供帮助

Fischer技术提供可靠的测试仪器和系统,满足航空航天行业的严格要求。包括纳米压痕、材料分析和其他测量各种元素(如硬度、成分、反应性和导电性)的仪器。此外,我们还提供各种手持设备,非常适合测试大型产品,同时保持关键的精度阈值。

有关我们产品的更多信息,以及它们如何改进您的质量控制流程,马上联系我们。

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